coût de la géomembrane

1. Introduction

La géomembrane en PEHD texturée traitée à l'azote est un géosynthétique imperméable haute performance, conçu pour les applications de confinement critiques. Elle se compose d'une couche de base lisse en PEHD (1,0 à 3,0 mm d'épaisseur) et d'une surface texturée – obtenue par injection d'azote lors de l'extrusion – présentant des protubérances (1 à 3 mm de hauteur) qui améliorent l'adhérence. Fabriquée à partir de résine PEHD vierge avec stabilisants UV, antioxydants et additifs antistatiques, elle est conforme aux normes internationales (ASTM D746, EN 13763, ISO 10713) et est reconnue par les ingénieurs, les entreprises de construction et les maîtres d'ouvrage du monde entier pour sa fiabilité dans les environnements difficiles et les situations de confinement critiques.

2. Avantages fondamentaux (valeur mondialement reconnue)

• Performances de friction supérieures : La surface texturée induite par l'azote offre un coefficient de friction élevé (≥0,55 pour le côté en contact avec le sol), empêchant le glissement dans les pentes abruptes (jusqu'à 35°) et les systèmes stratifiés - idéal pour les décharges, les barrages et les structures de soutènement.

• Imperméabilité exceptionnelle : une perméabilité ultra-faible (≤1×10⁻¹³ m/s) retient efficacement le lixiviat, les produits chimiques et les eaux souterraines, répondant ainsi aux réglementations environnementales strictes (Directive européenne sur les décharges, EPA américaine).

• Durabilité accrue : Le noyau en PEHD vierge avec additifs résiste aux rayons UV, à la corrosion chimique et aux dommages mécaniques ; une durée de vie de plus de 50 ans dans les applications typiques correspond aux objectifs d'infrastructure à long terme.

• Soudabilité sans soudure : Compatible avec le soudage à air chaud et par extrusion, formant des joints solides et étanches (résistance de la soudure ≥ 80 % du matériau de base) pour les projets de grande envergure.

• Économique et durable : Léger (3–8 kg/m²), il réduit les coûts de transport et d’installation ; le matériau recyclable s’aligne sur les initiatives mondiales de développement durable (Pacte vert pour l’Europe, LEED).

3. Principales applications mondiales

• Confinement environnemental : systèmes d’étanchéité/de couverture des décharges (Europe, États-Unis, Asie), bassins de résidus miniers (Australie, Amérique du Sud) et assainissement des sites contaminés – prévention de la pollution des sols et des eaux souterraines.

• Ressources en eau : revêtements de réservoirs, de canaux et d’irrigation (Moyen-Orient, Afrique du Nord) pour la conservation de l’eau ; barrages et barrières anti-inondations (Europe, Asie du Sud-Est).

• Infrastructures civiles : Étanchéité des tunnels et métros (Tokyo, Londres, Dubaï) ; revêtements de sous-couches routières/ferroviaires (Amérique du Nord, Europe) pour contrôler les infiltrations et stabiliser les structures.

• Projets industriels : confinement secondaire des réservoirs de stockage de produits chimiques (raffineries UE/États-Unis), lit de pose des pipelines pétroliers/gaziers (Arctique russe, Moyen-Orient) et revêtements d'installations d'énergies renouvelables (fermes solaires, digesteurs de biogaz).

4. Procédé de fabrication par moulage par soufflage (conforme aux normes internationales)

1. Approvisionnement et préparation des matières premières : La résine PEHD vierge (fournisseurs UE/États-Unis/Moyen-Orient) est mélangée à des stabilisateurs UV, des antioxydants et des additifs. Un contrôle qualité rigoureux garantit la pureté du matériau et sa conformité aux normes régionales.

2. Extrusion et injection d'azote : Le mélange est fondu (180–220 °C) puis extrudé à travers une filière annulaire. De l'azote gazeux est injecté dans la bulle de PEHD fondue via des buses de précision, créant une pression contrôlée pour former la surface texturée.

3. Expansion et refroidissement des bulles : La bulle gonflée à l’azote est étendue à la largeur souhaitée (3 à 8 m) à l’aide d’anneaux d’air. Des rouleaux refroidis à l’eau solidifient le PEHD, préservant ainsi le motif texturé et garantissant une épaisseur uniforme.

4. Découpe et enroulement : Le tube de géomembrane refroidi est découpé en feuilles plates. Des enrouleuses à commande numérique enroulent le matériau en longueurs standard (50 à 100 m), avec un contrôle de la tension pour éviter toute déformation.

5. Contrôle qualité (validation par un organisme tiers) : Les tests réalisés par SGS/Intertek/Bureau Veritas portent sur la perméabilité, le coefficient de frottement, la résistance à la traction, la soudabilité et la résistance aux UV, et valident la conformité aux normes ASTM/EN/ISO. Des rapports de test spécifiques à chaque lot sont fournis pour chaque expédition.

6. Emballage et logistique : Les rouleaux sont conditionnés dans un emballage résistant aux UV et à l’humidité pour le transport maritime. Chaque rouleau est étiqueté avec les numéros de lot, les certifications et les spécifications, garantissant ainsi la traçabilité pour les projets internationaux.