Revêtement géomembrane en PEHD
Excellentes performances anti-infiltration
Résistance supérieure aux produits chimiques et aux UV
Haute résistance à la traction et à la perforation
Longue durée de vie
Installation facile et efficace
La géomembrane en PEHD est le matériau de choix pour les projets d'étanchéité. Résistante à de nombreux solvants, elle est la géomembrane la plus utilisée au monde. Conçue pour surpasser les normes GRI-GM13, elle offre des performances éprouvées aux prix les plus compétitifs du marché. Ses propriétés exceptionnelles de résistance chimique et aux UV en font un produit extrêmement rentable.
Spécification:
Propriété de test |
Unité |
Méthode d'essai |
Valeur moyenne minimale (par GRI GM13) |
||||||
Épaisseur (1) mm |
ASTM D 5199 |
0.75 |
1.0 |
1.25 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
|
Densité |
ASTM D 792 |
≥0,94
|
|||||||
Force au rendement (Dans les deux sens) |
ASTM D 6693 |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
Force à la pause (Dans les deux sens) |
Haltère de type IV, 50 mm/min |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
Allongement à la limite d'élasticité (Dans les deux sens) |
% |
Longueur de référence 33 mm pour l'allongement à la limite élastique |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Allongement à la rupture (Dans les deux sens) |
Longueur de référence 50 mm pour l'allongement à la rupture |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|
Résistance à la déchirure |
N |
ASTM D 1004 |
93 |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
Résistance à la perforation |
N |
ASTM D 4833 |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
Teneur en noir de carbone |
% |
ASTM D 4218 |
2.0 - 3.0 |
||||||
Dispersion de noir de carbone |
Catégorie |
ASTM D 5596 |
Remarque (2) |
||||||
Indice de fluidité à chaud (3) |
g/10 min |
ASTM D 1238 (190℃/2,16 kg) |
≤ 1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤ 1 |
Résistance à la fissuration sous contrainte (NCTL) |
h |
ASTM D 5397 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
Temps d'induction oxydative (standard ; S-OIT) |
min |
ASTM D 3895 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Temps d'induction oxydative (haute pression ; HP-OIT) |
min |
ASTM D 5885 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
Vieillissement au four à 85 °C OIT standard Retenu après 90 jours |
% |
ASTM D 3895 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
Vieillissement au four à 85 °C OIT haute pression Retenu après 90 jours |
% |
ASTM D 5885 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
Résistance aux UV OIT standard Retenu après 1600 heures |
% |
ASTM D 3895 |
N.R.(4) |
||||||
Résistance aux UV OIT haute pression Retenu après 1600 heures |
% |
ASTM D 5885 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Avantages du PEHD
Le membre le plus résistant chimiquement de la famille des polyéthylènes grâce à sa structure dense.
Soudées sur site à l'aide de soudeuses à coin chaud et de soudeuses par extrusion. Ces soudures de qualité industrielle sont pratiquement plus résistantes que la tôle elle-même.
Les meilleures capacités de contrôle qualité du marché.
Inutile de recouvrir la doublure car elle est résistante aux UV = économique.
Disponible en rouleaux et en différentes épaisseurs allant de 20 à 120 mil selon vos besoins.
Applications
Système de revêtement de confinement secondaire passif et auto-activable, mieux adapté au confinement autour du transformateur plutôt qu'au périmètre de la sous-station.
Solution idéale pour les transformateurs (en service et de secours), le stockage en cuves, les parcs éoliens et les centrales solaires.
Pour un encombrement réduit, utilisez un tuyau en PEHD ondulé avec le système de confinement pour augmenter l'espace vide.
Utilisez une géomembrane pour revêtir les cuvelages en béton fissurés ou ébréchés.


