bâche pour bassin à bentomat

I. Procédé de production de la couverture imperméable en bentonite (GCL)

1. Préparation des matières premières : La bentonite sodique de haute qualité (teneur en montmorillonite ≥85%) est broyée, tamisée et séchée pour éliminer les impuretés et ajuster la teneur en humidité (10-15%) pour des performances de gonflement optimales.

2. Sélection de la couche porteuse : Deux couches de géotextile non tissé (fibres courtes ou PP/PET spunbond) sont utilisées comme supports supérieur et inférieur ; renforcement optionnel avec une couche de géotextile tissé pour une résistance à la traction accrue.

3. Répartition de la bentonite : La bentonite traitée est répartie uniformément entre les deux couches porteuses via une machine de répartition de précision, assurant une épaisseur constante (2-5 kg/m²) sur l'ensemble de la couverture.

4. Aiguillage et fixation : La structure à trois couches (support supérieur + bentonite + support inférieur) est enchevêtrée mécaniquement par aiguilletage, ce qui fixe la bentonite en place et lie étroitement les couches sans adhésifs chimiques.

5. Scellage et découpe des bords : La couverture est découpée aux largeurs/longueurs standard, avec des bords thermoscellés ou cousus pour empêcher les fuites de bentonite ; des tailles personnalisées sont disponibles par refendage.

6. Contrôle qualité : Chaque lot est testé pour sa teneur en bentonite, sa capacité de gonflement, son imperméabilité et sa résistance à la traction afin de se conformer aux normes internationales (par exemple, ISO, ASTM, JIS).

II. Applications

• Gestion des déchets : revêtements/bouchons de décharge, confinement des déchets dangereux et systèmes de barrière contre les lixiviats.

• Génie hydraulique : revêtements de réservoirs, de canaux et d’étangs pour le contrôle des infiltrations ; protection des berges et des barrages.

• Génie civil : étanchéité des tunnels, des sous-sols de stations de métro et étanchéité du remblai des murs de soutènement.

• Assainissement environnemental : Isolation des sols et des eaux souterraines contaminés ; projets de restauration des zones humides.

• Agriculture et aménagement paysager : bâches pour bassins piscicoles, imperméabilisation de lacs artificiels et rétention d’humidité des sols de serres.

III. Avantages

• Imperméabilité auto-réparatrice : la bentonite gonfle de 15 à 20 fois son volume au contact de l'eau, formant un gel dense à faible perméabilité qui scelle automatiquement les fissures et les interstices.

• Haute durabilité : résistant aux rayons UV, à la corrosion chimique (acides, alcalis, sels) et à la dégradation biologique ; performances stables dans des températures extrêmes (-20℃ à 60℃).

• Forte adhérence : Se lie fermement au sol et au béton, s'adaptant aux tassements du terrain sans perdre son étanchéité.

• Écologique : La bentonite naturelle est non toxique, biodégradable et sans danger pour l'environnement ; aucun produit chimique nocif n'est libéré.

• Installation facile : Léger, flexible et facile à poser sans équipement spécial ; réduit le temps de construction et les coûts de main-d'œuvre.

IV. Emballage

• Emballage standard : sacs en PP tissé avec doublure intérieure imperméable à l'humidité, chaque rouleau pèse entre 100 et 200 kg (personnalisable).

• Spécifications du rouleau : Largeur 2-6 m, longueur 20-50 m (ajustable selon les exigences du projet).

• Étiquetage : Chaque emballage est marqué du nom du produit, de la teneur en bentonite, du grammage, des dimensions, du poids, du numéro de lot et des logos de certification (par exemple, ISO, CE).

• Expédition : Palettisé avec emballage sous film étirable pour éviter l'absorption d'humidité et les dommages mécaniques ; des couvertures imperméables supplémentaires sont fournies pour le transport maritime longue distance.