drain en bande géocomposite

  1. Performance de drainage supérieure

  2. Haute résistance mécanique

  3. Installation facile : Léger (200-800 g/m²) et flexible, permettant un déploiement rapide

  4. Durabilité et longévité : résistant aux UV

  5. Rentable : Réduit le besoin en matériaux de drainage traditionnels

Détails du produit

1. Procédé de fabrication du filet de drainage composite

(1) Préparation des matières premières : Sélectionner une résine HDPE (polyéthylène haute densité) de haute qualité comme matériau de base, complétée par des stabilisateurs UV et des additifs anti-vieillissement pour améliorer la durabilité.

(2) Moulage par extrusion : Faire fondre les matières premières mélangées dans une extrudeuse à 180-220℃, puis extruder à travers des matrices spécialisées pour former deux couches de géonet à nervures parallèles (couche centrale) avec une épaisseur contrôlée (1,0-6,0 mm) et un espacement des nervures.

(3) Lamination composite : Laminer un géotextile non tissé (polyester ou polypropylène) sur l'une ou les deux faces du noyau géonet à l'aide d'une technologie de collage thermique ou de soudage ultrasonique, assurant une adhérence étroite sans compromettre les canaux de drainage.

(4)Calibrage et découpe : Refroidissez la feuille composite à travers un rouleau de calibrage pour maintenir la stabilité dimensionnelle, puis découpez-la en rouleaux standard (largeur : 2-6 m, longueur : 50-100 m) ou en tailles personnalisées via un équipement de découpe automatique.

(5) Contrôle de la qualité : Tester les indicateurs clés (résistance à la traction, débit d'eau, résistance au pelage) selon les normes ISO 10318 ou ASTM D6464 avant l'emballage.

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2. Principaux avantages

• Performances de drainage supérieures : La structure tridimensionnelle à nervures du noyau géotextile crée des canaux de drainage verticaux/horizontaux non obstrués, atteignant un débit d'eau de 50 à 200 L/m²·s.

• Haute résistance mécanique : résistance à la traction ≥ 15 kN/m et résistance à la déchirure ≥ 500 N, lui permettant de résister à la pression du sol et aux charges de construction.

• Durabilité et longévité : Résistant aux UV, aux produits chimiques (acides/alcalis) et anti-biodégradable, avec une durée de vie de plus de 50 ans dans des environnements difficiles.

• Installation facile : Léger (200-800 g/m²) et flexible, permettant un déploiement rapide sans machinerie lourde ; compatible avec d'autres géotextiles/géomembranes.

• Rentable : Réduit de 30 à 50 % le besoin en matériaux de drainage traditionnels (gravier, sable), ce qui diminue les coûts de transport et de construction.


3. Domaines d'application

• Génie civil : drainage des plates-formes routières/de la sous-couche, drainage du ballast ferroviaire et étanchéité des revêtements de tunnels.

• Génie hydraulique : protection des berges, drainage des barrages, enrochement côtier et restauration des zones humides.

• Génie environnemental : collecte des lixiviats de décharge, drainage des stations d'épuration et dépollution des résidus miniers.

• Travaux de construction : drainage du garage souterrain, drainage du toit végétalisé et imperméabilisation du sous-sol.

• Génie agricole : Drainage des terres agricoles, optimisation des systèmes d'irrigation et contrôle de l'humidité du sol des serres.


4. Méthodes d'emballage et d'exportation

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Normes d'emballage

• Emballage intérieur : Chaque rouleau est enveloppé dans un film PE pour éviter l'humidité et la poussière ; un tube en papier (diamètre 76 mm) est inséré pour le support structurel.

• Emballage extérieur : Enveloppé de géotextile tissé ou de carton ondulé, renforcé par des bandes d'acier aux deux extrémités pour éviter les dommages pendant le transport.

• Étiquetage : Chaque emballage est marqué avec les spécifications du produit (matériau, épaisseur, largeur, longueur), le numéro de lot, la certification ISO et les instructions de manipulation (par exemple, « Garder au sec », « Ne pas empiler sur plus de 3 couches »).


Logistique d'exportation

• Transport par conteneur : conteneur standard de 20 pieds (charges de 10 à 15 tonnes) ou conteneur HC de 40 pieds (charges de 20 à 25 tonnes) ; les rouleaux sont placés horizontalement pour optimiser l'utilisation de l'espace.

• Expédition en vrac : Pour les commandes importantes (≥ 50 tonnes), des transporteurs en vrac avec des bâches étanches sont utilisés pour réduire les coûts d'emballage.

• Documentation : Fournir la facture commerciale, la liste de colisage, le certificat d'origine (CO), la certification ISO/CE et le rapport d'inspection (émis par SGS/BV) pour se conformer aux réglementations d'importation des pays cibles (par exemple, REACH de l'UE, FDA américaine).


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