revêtement géomembrane en PVC

1. Introduction

La géomembrane en PVC (polychlorure de vinyle) est un matériau géosynthétique d'étanchéité et anti-infiltration de qualité supérieure, produit par calandrage, extrusion ou moulage par soufflage de résine PVC mélangée à des plastifiants, des stabilisants et des additifs anti-vieillissement.

Il présente une structure dense et homogène avec une imperméabilité, une flexibilité et une résistance chimique exceptionnelles, agissant comme un matériau barrière de base dans les projets d'ingénierie nécessitant un contrôle strict des fuites et une protection de l'environnement.

2. Principaux avantages

• Imperméabilité supérieure : Un taux de transmission de vapeur d'eau quasi nul bloque efficacement la migration de l'eau, des produits chimiques et des contaminants, assurant ainsi une performance anti-infiltration fiable.

• Excellente flexibilité et robustesse : conserve sa ductilité même à basse température (-20°C à -30°C), s'adaptant à la déformation du substrat sans se fissurer ni se décoller.

• Forte résistance chimique et environnementale : résiste à la corrosion par les acides, les alcalis, les sels et les solvants organiques ; les formules stabilisées aux UV empêchent le vieillissement, la décoloration et la fragilisation en cas d’exposition prolongée en extérieur.

• Installation et étanchéité faciles : sa conception légère facilite la manipulation sur site ; le soudage à air chaud ou le collage par solvant créent des joints sans joint apparent dont la résistance est comparable à celle de la membrane elle-même.

• Rentable et durable : des coûts de production compétitifs associés à une durée de vie de 15 à 20 ans (en utilisation normale) réduisent les dépenses d'entretien et de remplacement à long terme.

3. Principales applications

• Ingénierie hydraulique et de conservation de l'eau : revêtements de réservoirs, d'étangs et de canaux pour la conservation de l'eau ; étanchéité des lacs artificiels, des jeux d'eau des terrains de golf et des systèmes d'irrigation.

• Protection de l'environnement et gestion des déchets : revêtements de décharge (déchets solides municipaux, déchets dangereux) et systèmes de collecte des lixiviats ; confinement secondaire des bassins de traitement des eaux usées et des réservoirs de stockage de produits chimiques.

• Infrastructures et construction : étanchéité des métros et tunnels ; étanchéité des sous-sols et fondations ; revêtements pour toitures végétalisées et bassins paysagers.

• Agriculture et aquaculture : films de rétention d’humidité pour les sols de serres ; revêtements pour bassins à poissons, bassins à crevettes et cuves d’aquaculture afin de prévenir la perte d’eau et l’érosion des sols.

4. Flux du processus de production

1. Formulation des matières premières : Mélangez la résine PVC (matière principale) avec des plastifiants, des stabilisants thermiques, des absorbeurs d'UV, des antioxydants et d'autres additifs dans des proportions précises pour garantir les performances du produit.

2. Mélange et pétrissage : Introduire les matériaux formulés dans un mélangeur à grande vitesse pour homogénéisation, puis les transférer dans un mélangeur interne ou un broyeur ouvert pour chauffage (140–160 °C) et pétrissage afin de former un composé PVC uniforme.

3. Calandrage/Extrusion : Pour les géomembranes de type feuille, utiliser une calandre multi-rouleaux pour presser le composé en films continus d'épaisseur spécifiée (0,3–3,0 mm) ; pour les produits épais ou de grande largeur, adopter le moulage par extrusion via une extrudeuse à matrice en T.

4. Refroidissement et mise en forme : Faire passer le film extrudé/calandré dans un ensemble de rouleaux de refroidissement pour solidifier et stabiliser ses dimensions, assurant ainsi sa planéité et son épaisseur uniforme.

5. Post-traitement : Effectuer un traitement de surface (par exemple, un gaufrage pour une friction accrue) ou un ébavurage des bords en fonction des besoins de l'application ; effectuer des tests de qualité (imperméabilité, résistance à la traction, soudabilité).

6. Enroulement et emballage : Enrouler la géomembrane qualifiée en bobines de largeur standard (2 à 8 m) et de longueur (50 à 100 m), étiqueter avec les paramètres techniques et emballer pour le stockage et le transport.